ریچارج ایبل اسٹیل بٹن بیٹریاں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کیوں استعمال کرتی ہیں؟

حالیہ برسوں میں، TWS ائرفونز کے پھٹنے کے ساتھ، نئی ریچارج ایبل بٹن بیٹریاں جیسے کہ اعلیٰ برداشت، اعلیٰ حفاظت اور ذاتی نوعیت کے فوائد کے ساتھ مختلف چھوٹے پہننے کے قابل آلات جیسے TWS ائرفون، سمارٹ گھڑیاں، سمارٹ گلاسز اور سمارٹ اسپیکرز میں بے مثال مقبول ہوئی ہیں۔

بٹن سیل، جسے بٹن سیل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اچھی مستقل مزاجی کا سب سے بڑا فائدہ رکھتا ہے اور چارجنگ اور ڈسچارجنگ سائیکل کے دوران نہیں بڑھے گا۔ یہ ایک بڑی بیٹری کی صلاحیت کو سیٹ کر سکتا ہے اور براہ راست پی سی بی سے منسلک کر سکتا ہے۔ نئی ریچارج ایبل بٹن بیٹری تیز چارجنگ ٹیکنالوجی کو محسوس کرتی ہے اور کچھ خصوصی ایپلیکیشن آلات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ نہ صرف ماحول دوست ہے بلکہ اسے بار بار ری چارج بھی کیا جا سکتا ہے۔

3C الیکٹرانک صنعت کی گہرائی سے ترقی کے ساتھ، صارفین نے بیٹری کی حفاظت کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں، جس کے بعد پیداواری عمل اور پروڈکشن لائن کے آلات کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں۔ لہذا، مارکیٹ میں زیادہ تر ریچارج ایبل اسٹیل شیل بٹن بیٹریاں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ ریچارج ایبل اسٹیل شیل بٹن بیٹریاں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیوں کریں۔

First of all, let's learn about the application processes of button battery laser welding?

1. شیل اور کور پلیٹ: بٹن سٹیل شیل کی لیزر اینچنگ۔

2. الیکٹرک کور سیکشن: کوائل کور کے مثبت اور منفی کھمبوں کو شیل کور کے ساتھ ویلڈنگ کرنا، شیل کور کو شیل کے ساتھ لیزر ویلڈنگ کرنا، اور سیلنگ کیلوں کو ویلڈنگ کرنا؛

3. ماڈیول کا پیک سیکشن: الیکٹرک کور اسکریننگ، سائیڈ پیسٹنگ، مثبت اور منفی الیکٹروڈ ویلڈنگ، پوسٹ ویلڈنگ انسپکشن، سائز انسپیکشن، اوپری اور لوئر چپکنے والی ٹیپس، ایئر ٹائٹنیس انسپیکشن، بلیننگ سورٹنگ، وغیرہ۔

ریچارج ایبل اسٹیل بٹن بیٹریاں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کیوں استعمال کرتی ہیں؟

1. روایتی ویلڈنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے لیے نئی ریچارج ایبل بٹن بیٹری کے اعلیٰ معیاری ویلڈنگ اشارے کو پورا کرنا مشکل ہے۔ اس کے برعکس، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی بٹن بیٹری پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کے تنوع کو پورا کر سکتی ہے، جیسے مختلف مواد کی ویلڈنگ (سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب، تانبا، نکل، وغیرہ)، بے قاعدہ ویلڈنگ ٹریک، مزید تفصیلی ویلڈنگ پوائنٹس، اور زیادہ درست پوزیشننگ۔ ویلڈنگ کے علاقے، جو نہ صرف مصنوعات کی ویلڈنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتے ہیں، بلکہ یہ ویلڈنگ کے دوران بیٹری کو پہنچنے والے نقصان کو بھی کم کرتا ہے، اور فی الحال بٹن کی بیٹری کے لیے ویلڈنگ کا بہترین عمل ہے۔

2. جب الیکٹرک کور کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کو شیل کور کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، تو تانبے کے مواد میں اچھی چالکتا ہوتی ہے، لیکن اعلی عکاس مواد میں لیزر جذب کی شرح بہت کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، مواد انتہائی پتلا ہے، جو آسانی سے بگاڑ سکتا ہے جب ہیٹنگ ایریا بہت بڑا ہو، ہیٹنگ کا وقت بہت لمبا ہو، یا لیزر پاور کثافت کافی نہ ہو، جس کے نتیجے میں خراب ویلڈنگ ہوتی ہے۔

جب اوپر کا احاطہ سیل اور ویلڈ کیا جاتا ہے تو، بٹن بیٹری شیل اور پروسیسنگ کے بعد کور پلیٹ کے درمیان کنکشن کی موٹائی صرف 0.1 ملی میٹر ہے، جسے روایتی ویلڈنگ سے محسوس نہیں کیا جا سکتا۔ اگر لیزر ویلڈنگ کی طاقت بہت زیادہ ہے تو، بیٹری شیل براہ راست ٹوٹ جائے گا، اور اندرونی برقی کور کو نقصان پہنچے گا، اور مواد کو خراب کرنا بہت آسان ہے. اگر طاقت کم ہے تو، ویلڈنگ کا مقصد حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ پول نہیں بن سکتا۔

پن اور تیار بیٹری کو عام طور پر اوورلیپنگ دخول ویلڈنگ کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے اس عمل کے دوران، بیٹری کو سیل کر کے الیکٹرولائٹ سے بھر دیا گیا ہے۔ اگر ویلڈنگ کا عمل غیر مستحکم ہے تو، اندرونی ڈایافرام ویلڈنگ کو نقصان پہنچانا اور شارٹ سرکٹ کا سبب بننا آسان ہے، یا بیٹری شیل کے ذریعے ویلڈنگ کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں الیکٹرولائٹ کا اخراج، ناقص ویلڈنگ، اوور ویلڈنگ اور دیگر ناپسندیدہ مظاہر ہوتے ہیں۔

3. لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی اسٹیل شیل بٹن بیٹری کی خودکار اسمبلی، ویلڈنگ اور مینوفیکچرنگ پر لاگو ہوتی ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن، 8-16 ملی میٹر بٹن بیٹری سیل اسمبلی اور مینوفیکچرنگ کے ساتھ ہم آہنگ، پروڈکشن لائن ڈیٹا کی ٹریس ایبلٹی حاصل کرنے کے لیے۔

4. لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا سامان الیکٹرک کور اسکریننگ سے ڈیٹا کو پورے سیٹ پر اپ لوڈ کر سکتا ہے جیسے کہ ویلڈنگ کے عمل میں فٹنگ کی درستگی کا کنٹرول اور ویلڈنگ انرجی کا پتہ لگانا، تاکہ مکمل طور پر خودکار اسمبلی ویلڈنگ کا احساس ہو اور موثر کو یقینی بنایا جا سکے۔ مصنوعات کی پیداوار؛ اعلی درستگی والی لیزر فٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی، ویلڈنگ میں ریئل ٹائم مانیٹرنگ ٹیکنالوجی، اور بصری سائز کی چھانٹنے والی ٹیکنالوجی اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ کو یقینی بناتی ہے جبکہ اعلیٰ درستگی کے سائز کے کنٹرول پر غور کرتے ہوئے، اعلی وشوسنییتا اور استحکام کے ساتھ، اور ویلڈنگ کی عمدہ شرح 99.5% تک پہنچ جاتی ہے۔