لتیم بیٹری سلری کے اختلاط کے عمل میں عام مسائل اور حل

لتیم بیٹری سلوری کے اختلاط کے عمل میں عام مسائل اور حل

لتیم بیٹریوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، گارا ہلانا ایک بہت اہم عمل کا لنک ہے۔ گارا عام طور پر فعال مادوں کا مرکب ہوتا ہے (جیسے مثبت الیکٹروڈ مواد، منفی الیکٹروڈ مواد)، کنڈکٹیو ایجنٹ، بائنڈر، اور سالوینٹس۔ یہ خام مال بیٹری کی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہلچل کے ذریعے اچھی طرح اور یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔

1، سلوری مکسنگ کا عمومی عمل بہاؤ

(1) عمل کا بہاؤ

1. اجزاء: سب سے پہلے، مختلف خام مال تیار کریں، بشمول مثبت الیکٹروڈ مواد، منفی الیکٹروڈ مواد، کنڈکٹو ایجنٹ، چپکنے والے، سالوینٹس وغیرہ۔ فارمولے کی ضروریات کے مطابق، مختلف خام مال کا درست وزن کریں۔

2. مکسنگ ٹینک کی تیاری: مکسنگ ٹینک کو اچھی طرح صاف کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسنگ ٹینک کا اندر کا حصہ خشک ہو۔

3. فیڈنگ: فارمولے کی ضروریات کے مطابق، آہستہ آہستہ مختلف خام مال مکسنگ ٹینک میں شامل کریں۔ عام طور پر، سالوینٹس کو پہلے شامل کیا جاتا ہے، اور پھر دوسرے ٹھوس خام مال کو آہستہ آہستہ شامل کیا جاتا ہے۔

4. ہلچل: اختلاط کا سامان شروع کریں اور خام مال کو مکس کریں۔ ہلچل کا وقت اور رفتار مخصوص فارمولے اور عمل کی ضروریات کی بنیاد پر طے کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال مکمل اور یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔

5. اخراج: اختلاط کے عمل کے دوران، بلبلے یا گیسیں پیدا ہو سکتی ہیں، اور یہ ضروری ہے کہ بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے مناسب ایگزاسٹ ڈیوائسز کا استعمال کیا جائے تاکہ گندگی کی کمپیکٹینس کو یقینی بنایا جا سکے۔

6. معیار کا معائنہ: اختلاط مکمل ہونے کے بعد، نمونے معیار کے معائنے کے لیے لیے جاتے ہیں، بشمول ذرہ کے سائز، چپکنے والی، یکسانیت اور گارا کے دیگر اشارے کی جانچ۔

7. پیکجنگ/اسٹوریج: مستقبل میں پیداواری استعمال کے لیے ہلائے ہوئے گودے کو پیک کرنا یا ذخیرہ کرنا۔

(2) غور و فکر

کراس آلودگی کو روکنے کے لیے مکسنگ کے سامان کی صفائی اور جراثیم کشی کو یقینی بنائیں۔

غلطیوں سے بچنے کے لیے خام مال کو وزن اور شامل کرنے کے فارمولے کی ضروریات پر سختی سے عمل کریں۔

اختلاط کے وقت اور رفتار کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال مکمل اور یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔

پروڈکٹ کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مخلوط سلیری پر معیار کا معائنہ کریں۔

2، بیٹری پیسٹ کی پیداوار کے عمل میں عام مسائل اور حل

1)۔ بیچ بازی کا عمل، طویل اختلاط اور بازی کا وقت، زیادہ توانائی کی کھپت: حل: توانائی کی کھپت اور وقت کو کم کرنے کے لیے مسلسل عمل کے اختلاط کے آلات، جیسے مسلسل ہلچل کرنے والے ری ایکٹر یا مسلسل سیال بیڈ ری ایکٹر کے استعمال پر غور کریں۔

2)۔ الیکٹروڈ پاؤڈر مواد کو سیاروں کے مکسر کے اوپر سے شامل کیا جاتا ہے، اور دھول اڑنے اور تیرنے کا شکار ہوتی ہے۔ حل: دھول کے اڑنے کو کم کرنے کے لیے بند خوراک کا نظام استعمال کرنے پر غور کریں۔

3)۔ پاؤڈر اور مائع فیز کا اختلاط جمع ہونے کا خطرہ ہے: حل: الٹراساؤنڈ یا دیگر غیر مکینیکل طریقے استعمال کریں تاکہ جمع ہونے کی موجودگی کو کم کیا جاسکے۔

4)۔ مٹیریل ایگیٹیٹر کے ڈھکن، دیواروں اور ایگیٹیٹر بلیڈ پر باقیات کا خطرہ ہوتا ہے، جس سے صفائی کا کام مشکل ہو جاتا ہے۔ حل: ایسے مواد کو استعمال کرنے پر غور کریں جو اشتعال انگیز بنانے کے لیے صاف کرنے میں آسان ہوں، یا صفائی کے لیے آسانی سے ہٹنے کے قابل اجزاء کو ڈیزائن کریں۔

5)۔ ہوا بازی مکسنگ ٹینک میں جمع ہونے کا خطرہ ہے، اور بلبلوں کی نسل بازی اثر کو متاثر کرتی ہے۔ حل: بلبلوں کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے ویکیوم یا غیر فعال گیس کے ماحول میں مکسنگ کا سامان استعمال کرنے پر غور کریں۔

3، احتیاطی تدابیر

1)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان کا مسلسل آپریشن مصنوعات کے معیار اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

2)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بند نظام کا ڈیزائن خام مال کے ہموار ان پٹ کو متاثر نہیں کرتا ہے، اور رکاوٹوں کو روکنے کے لیے نظام کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

3)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتشر کرنے کا منتخب طریقہ مصنوعات کے معیار پر منفی اثر نہیں ڈالتا ہے۔

4)۔ سامان کی صفائی کرتے وقت، مکمل صفائی کو یقینی بنانے اور کراس آلودگی سے بچنے کے لیے درست آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کریں۔

5)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات کے آپریشن حفاظتی معیارات کے مطابق ہوں اور ممکنہ طور پر خطرناک گیسوں کے استعمال سے گریز کریں۔

4، خلاصہ

بیٹری سلیری کی پیداوار کے عمل میں، مسلسل عمل کے اختلاط کا سامان، بند فیڈنگ سسٹم، غیر مکینیکل بازی کا طریقہ، صاف کرنے میں آسان آلات کا ڈیزائن، اور گیس کنٹرول ٹیکنالوجی موجودہ مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، آپریٹرز کو آلات کے درست آپریشن اور دیکھ بھال کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ تربیت حاصل کرنے کی ضرورت ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار میں بہتری آئے گی۔